Mascar elige el mobiliario Fami para adoptar la filosofía «lean production»

Mascar fue fundada en 1998 y con los años se fue especializando en la producción de máquinas agrícolas, ofreciendo una gama completa de máquinas para la henificación y la siembra.
La empresa ha experimentado un crecimiento constante y siempre ha estado dispuesta a acoger la innovación productiva y a prestar atención al impacto ambiental de su actividad. En dos plantas que abarcan un área de aproximadamente 27.000 m2, donde se aloja la producción, un equipo de ingenieros y operarios se ocupa de controlar la calidad no sólo de los componentes del producto, sino también del proceso productivo en su conjunto.

Un análisis del proceso productivo basado en una política de renovación de la empresa sacó a relucir la necesidad de mejorar principalmente el procedimiento de la manutención interna de los materiales, que a menudo implica pérdidas de tiempo y recursos.

Por eso se ha decidido aplicar la filosofía de la Lean Production, siguiendo los principios de las 5S (Seleccionar y Separar; Sistematizar y organizar; Mantener orden y limpieza; Seguir los estándares y mejorar; Sostener a lo largo del tiempo), conjuntamente con el método Kanban en una línea productiva “piloto”.

Más específicamente, las 5S se aplican con un sistema kitting para la gestión del abastecimiento en línea y el abastecimiento de reservas, con el fin de garantizar un mayor control de los costes de almacén, del proceso de producción y del movimiento de personal y materiales. La adopción del método Kanban y del vacío por lleno ha permitido trabajar sobre la gestión del material de bajo valor, como tornillos y piezas pequeñas, evitando los derroches ligados, por ejemplo, a la superproducción.

La aplicación de este proyecto ha comportado la realización de estaciones de trabajo específicas en las estaciones de montaje que Mascar SpA ha encargado a Fami Srl.

Tras un asesoramiento inicial se satisficieron las tres necesidades principales de orden, velocidad y practicidad según la estrategia de Lean Production definida por la empresa. Se realizó entonces un equipamiento compuesto por bancos de trabajo Work Steel con paredes equipadas y carros Smart donde disponer las herramientas, las instrucciones de montaje y las piezas pequeñas. Además se instaló una estantería modular SYSTEM ST tipo supermarket dotada de cajones de plástico de frente abierto, de diferentes colores, con etiquetas para almacenar en orden y de manera organizada los tornillos y las piezas pequeñas.

Con el apoyo y la participación continua del personal de línea, la aplicación del proyecto Lean sigue mejorando y perfeccionándose, y ya está dando los primeros resultados positivos. El aumento de al menos el 30% de la productividad ha sido acompañado de un control de calidad más preciso, para una mayor satisfacción de los clientes. De hecho, la reorganización del proceso productivo y el trabajo sobre lotes más pequeños han permitido una mejora del servicio y una mayor puntualidad en la entrega del producto. Visto el éxito del primer proyecto piloto, Mascar está estudiando el equipamiento de una segunda línea de producción para luego aplicar las mejorías a toda la fábrica.